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钣金加工也叫做金属板材加工。比如我们一般的钣金加工产品，生活中都会用到：铁桶、烟囱、通风管道还有漏斗等等。因为钣金就是金属薄板，机箱代工，钣金加工的工艺品又有很多，机箱代工厂，所以它的加工工序也有很多，按钣金件的基本加工方式，机箱代工厂家，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。　　常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。　　在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。

工件折弯后外表面擦伤的原因，应该是原材料表面不光滑；凸模弯曲半径太小；弯曲间隙太小。解决办法是提高凸凹模的光洁度，增大凸模弯曲半径，调整弯曲间隙。

 弯曲角有裂缝的原因应该是弯曲内半径太小，材料纹向与弯曲线平行，毛坯的毛刺一面向外，金属可塑性差。需要加大凸模弯曲半径，改变落料排样，机箱oem贴牌，毛刺改在制件内圆角，退火或采用软性材料。

 弯曲引起孔变形的原因是采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。改采用形弯曲，加大顶料板压力，在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

 弯曲表面挤压料变薄的原因是凹模圆角太小，凸凹模间隙过小。解决办法要增大凹模圆角半径。修正凸凹模间隙。

 别小看折弯这个看似简单的工序，里面的门道很多，要想---的掌握其中的方法还需要一定的实践经验。